撕碎机刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.当堆焊层硬度大于55时，裂纹难以避免，不会影响堆焊层的耐磨性。但应注意宽度为1毫米的大裂纹、交叉裂纹和穿透堆焊层到达刀具基体的裂纹。
3.制作工具毛坯，在车床上加工，按图加工，留有堆焊余量。将加工好的撕碎机刀片放在平焊位置，用打磨机打磨待焊部位，直至露出金属光泽。直径为1 mm和6 mm的KB699耐磨焊丝可用于堆焊高度为8 mm的多层堆焊。
4.为了保证堆焊质量，每个撕碎机刀片应堆焊一次，堆焊过程应不间断，堆焊后的撕碎机刀片应空冷。
撕碎机刀片加工厚板时，有必要使用多级穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多级穿刺蕞多可以达到三级。厚板需要多级穿孔时，首先在撕碎工艺参数中将高压预热选择和低压预热选择改写为1(见参数设定-工艺参数)，在修改后的参数中设定高压预热延迟和低压预热延迟所需的预热时间。多级穿孔时，先开启正常预热氧气预热，低压预热延l时后再开启低压预热开关(M18)，高压预热延l时后再开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前将割枪移动到离钢板蕞近的边缘，按键预热穿孔。穿孔后，撕碎枪沿直线距离撕碎到穿孔点，然后继续撕碎。采用扩展穿孔时，首先设置扩展穿孔选择在撕碎过程中有效，所以在穿孔时(M07)，系统会提示先移动割枪，到达位置后按键开始预热穿孔。
如果功率计指针指示正常，检查激光管内是否有光。如果管内有光，但光不出来，就是撕碎机刀片对激光管的损伤。检查撕碎机刀片的水循环。CNC撕碎机刀片为正常水。预热后可切割碳当量高于0.4%的NC火焰撕碎机刀片金钢和低合金钢。随着金属元素比例的增加，切割过程会变得越来越困难。为此，铬钢-镍或金属硅、铸钢等材料在没有特别注意事项的情况下不适合进行氧切割，这些材料应采用其他加工方法进行热切割。
检查撕碎机刀片的电流表是否正常。如果正常，可能是激光管有问题。找厂家更换或维修。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找厂家更换或维修。检查方法是用胶带贴在第l面镜子上指出光线，看看胶带上是否有烧焦的痕迹。如果没有迹象表明激光管不能烧坏，找撕碎机刀片厂家更换。一般来说，当我们检查撕碎机刀片不发光的原因时，通常有三个原因。接下来我们的撕碎机刀片给大家简单介绍一下。如果还是不亮，说明激光电源损坏。请厂家更换。都开始正常使用了，两天后开机就没灯了。
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